Сетевое
управление и контроль для эффективного
производства на нефтехимическом
предприятии
Нефтехимические
заводы - обычно большие и сложные
предприятия на которых многоступенчато
перерабатывается нефть. Основа
нефтехимического производства - крекинг,
реформинг и другие процессы по
разделению нефтяных фракций и
производству ароматических веществ.
Большое число разнообразных видов
продукции производится на
нефтехимических предприятиях - смолы и
пластмасса, полиэтилен, химические
волокна, резина, промышленные
химические вещества и т.п.
Производители продукции
нефтехимии разрабатывают уникальные
процессы, чтобы упрочить свое положение
на конкурентном рынке нефтепродуктов.
Для ускорения процессов переработки
используется ряд катализаторов. В
процессе производства часто выделяются
токсичные субстанции. По этой
причине, промышленные Ethernet сети стали широко
использоваться для
централизованной проверки и управления
нефтехимическим производством. Этот
надежных тип сетей, использует открытые
протоколы, обеспечивает передачу данных
в реальном времени, а оборудование
обеспечивает функционирование в
тяжелых условиях промышленных и
агрессивных сред.
Управление
и контроль на нефтехимическом
предприятии
Введение
Sinopec Oil Ltd. имеет
производство в Jeng Hai, на лимане Длинной
реки Шанхая. Большие нефтехимические
заводы, управляемые компанией, включают
Sinopec Shanghai Oil Ltd., Sinopec Yangtz Oil Ltd. и Sinopec Yijeng Oil
Ltd.. Фактически, Jeng Hai крупнейшая нефтяная
база, которая работает в сфере
Национальной комиссии разработки и
реформы. Поскольку
China Automatic Control Technology Ltd.
имеет многолетний опыт в области
нефтехимической автоматизации, она
также создавала проект и в Jeng Hai.
Системная
диаграмма

Описание
системы
Для
этого проекта, в котором есть шесть нефтехранилищ,
необходимо проверять состояние каждого
из резервуаров хранения. Как только
проверяемые параметры будут переданы от
каждого хранилища до PLC, PLC немедленно
выполнит логическое управление.
Хостовой dk3computer использует программное
обеспечение для сбора данных с PLC и
выполнения локальной проверки. Главный
компьютер использует EDS-405-MM и ED6008-MM для
формирования двойные кольца для сетевой
избыточности; есть два EDS-405-MM,
управляющие резервуарами нефти и четыре
ED6008-MM, составляющие центральную систему
управления.
Надежность оборудования МОХА и ряд
решений, для которых оно может быть
использовано, сделали систему
управления и контроля более гибкой. Как
ED6008, так и EDS-405 поддерживают функцию
Турбо Кольца (Turbo Ring ),
которая используется для создания
резервируемой кольцевой Ethernet топологии.
Это позволяет проверить, что если
сетевая связь выйдет из строя, то
Турбо Кольцо может автоматически
изменить маршрут данных и передать их по
другому пути (время восстановления
менее чем 300 мс), что увеличивает общую
надежность системы.
Кроме того, коммутаторы
МОХА имеют специальный выход, который
может быть использован для уведомления
инженеров, что связь или коммутатор
имеют проблемы и их необходимо
проверить или заменить. Инженеры могут
проверить статус любого порта в сети.
|

Использованное
оборудование: |
|
EtherDevice™
коммутаторы |
 |
ED6008-MM-SC
Индустриальный 8
портовый управляемый,
резервируемый Ethernet коммутатор
|
 |
EDS-405-MM-SC
Индустриальный 5 портовый
неуправляемый,
резервируемый Ethernet коммутатор
|
Страна
использования |
Zhejiang,
Китай |
Компания |
Sinopec Zhenhai Refining & Chemical Co., Ltd. |
|
Преимущества
решения: |
 |
Минимальное
рабочее расстояние между ED6008-MM и EDS-405-MM
- 2 км.
|
 |
DIN-Rail
крепление ED6008 и EDS-405 позволяет
использовать их совместно с PLC
оборудованием.
|
 |
ED6008 и EDS-405
поддерживают Div.2/Zone 2 сертификат и
могут работать во взрывоопасном
окружении.
|
 |
ED6008 и
EDS-405 используют Турбо
кольцо (Turbo Ring) с временем
восстановления < 300 ms, что обеспечивает безостановочную
работу и управление оборудованием.
|
|